対応能力
対
応
能
力
多様な材質への適応
鉄・ステンレス・アルミなどの汎用金属から、チタンやインコネルといった特殊な難削材まで、多種多様な材料の調達と加工に対応しています。それぞれの金属材料が持つ特性を深く理解し、最適な条件を選定することで高品質な仕上がりを実現します。また、ミルシート（材料証明書）の提供はもちろん、ChemSHERPA（ケムシェルパ）やRoHS指令非含有証明書、REACH規制適合証明書などの各種環境化学物質調査・証明書類の発行にも確実に対応します。
技術情報TECHNOLOGY
SCROLL
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超精密加工
超
精
密
加
工
高度な公差と難形状に応える切削技術
多種多様な最新設備を備え、複雑な形状や複合加工を得意としております。治具が必要な多面・多軸加工や、真円度・直角度・平面度・真直度において1/100mm～1/1000mm単位の公差が要求される医療機器・航空宇宙関連分野の精密部品、および難削材など、硬度が高く加工が困難な材質の精密加工を数多くこなしてまいりました。長年培ったノウハウにより、材質の歪みや特性を深く理解し、治具の工夫や熱処理を組み合わせることで、さらなる高精度への追求を続けています。
付加軸インデックス加工
付
加
軸
イ
ン
デ
ッ
ク
ス
加
工
5軸加工に比肩する多軸制御
マシニングセンタにインデックス機構を追加し、回転軸と送りを高度に同期。5軸マシニングセンタは制御する軸が多い分、累積誤差が大きくなりがちですが、付加軸や精密な治具設計などを組み合わせることで、高い精度を保ちつつ、複雑加工を低コストで実現しました。スパイラル形状の溝入れや、長尺物の多面加工など、タムラならではの技術提案でお客様の課題を解決します。
5度刻みの精密溝入れ
同期制御による形状加工
特殊スパイラル形状の同期加工
システム自社開発の生産管理システム
生産管理DX
生
産
管
理
D
X
ITツール・システムによる業務の見える化
製造現場のあらゆる動きをリアルタイムで見える化するため、独自の生産管理システムを自社内で設計・開発しました。受注情報の登録からリアルタイムな工程進捗の追跡、さらには過去の膨大な加工実績データの分析までを一貫してデジタルで統合しています。パッケージソフトの導入にとどまらず、現場の細かな要望を即座に反映できる「自社開発ならではの機動性」が最大の特徴です。最新のIT技術を自ら手繰り寄せ、現場にフィットした内製化を進めることで、属人化しがちだった製造状況の透明化に成功。これにより、お客様からの急な納期変更や進捗確認へも即座に回答できるようになり、迅速かつ正確な意思決定と現場に潜む小さなムダの早期発見・即時改善を可能にしています。
コストの最適化
コ
ス
ト
の
最
適
化
現場の創意工夫による生産性の向上
製品コストは設計段階で大枠が決まりますが、現場での愚直な効率化こそが真の競争力を生み出します。独自の「水すまし」制度（次工程がある場合、仕掛品に次工程の場所を指定して専用の台車に置いておけば、専任の担当者がタイムリーに次の工程へと運搬・配達する仕組み）の徹底により、製造作業者が運搬のために手を止める無駄を完全に排除。試作段階で、量産性、組立性を視野に入れた設計、加工を行うことでトータルでのコストの最適化が可能です。量産性においては、形状や加工方法に合わせて、特殊治具を製作し、加工効率の向上と安定した品質確保を行っています。その他、検査治具や測定治具も内製することで、作り込みの段階から不良の削減、高品質加工を実現しています。
生産現場徹底した無駄の排除と内製化
水すましによる効率化
加工用治具