強みと想いOUR STRENGTHS & VISION

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品質・納期・コストを最適化する垂直統合体制

当社では、単品の試作開発から小ロット、さらには量産(多量ロット)にいたるまで、あらゆるニーズに柔軟に適応する一貫生産体制を確立しています。高精度な加工を実現するマシニングセンターをはじめ、精密旋盤加工を可能にするNC旋盤、ミクロン単位の平滑性と寸法精度を保証する平面・円筒研削盤など、多彩な最新鋭の工作機械を豊富に保有。これにより、多様な形状や難削材の加工にも柔軟に対応いたします。最大の強みは、材料調達から精密マシニング加工、旋盤加工、最適な熱処理や表面処理、そして最終的な厳格な検査、さらには確実な納品まで、すべての工程を社内および一元管理されたネットワーク内でワンストップで完結できる点にあります。各工程間で発生するタイムラグや輸送コストを徹底的に排除することで、「高品質・短納期・適正コスト」を同時に最適化し、お客様のものづくりを強力にサポートいたします。

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品質・納期・コストを最適化する垂直統合体制

当社では、単品の試作開発から小ロット、さらには量産(多量ロット)にいたるまで、あらゆるニーズに柔軟に適応する一貫生産体制を確立しています。高精度な加工を実現するマシニングセンターやNC旋盤、ミクロン単位の平滑性と寸法精度を保証する平面・円筒研削盤など、多彩な最新鋭の工作機械を豊富に保有。これにより、多様な形状や難削材の加工にも柔軟に対応いたします。

最大の強みは、材料調達から精密マシニング加工、旋盤加工、最適な熱処理や表面処理、そして最終的な厳格な検査、さらには確実な納品まで、すべての工程を社内および一元管理されたネットワーク内でワンストップで完結できる点にあります。各工程間で発生するタイムラグや輸送コストを徹底的に排除することで、「高品質・短納期・適正コスト」を同時に最適化し、お客様のものづくりを強力にサポートいたします。

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図面を超えた「適正公差・最適工法」を導く。現場主義のVE/VA提案

「試作段階で加工が難航している」「既存製品の製造コストを抑えたい」——こうした課題に対し、当社のVE提案が明確なソリューションを提示します。機能性を維持・向上させつつ、加工負荷を減らすための最適な形状変更や、工程数を削減できる代替工法を設計段階からご提示。これにより、不要なコストを徹底的に削ぎ落とします。これまでにも、多くのクライアント企業様とともに、既存製品の構造見直しや、難形状をクリアするための代替案の試作・検証を数多く手がけ、量産化への道筋をつけてまいりました。設計者様のパートナーとして、製品の競争力を高める実践的なアイデアをご提供します。

事例細穴加工の最適化

VE案1VE案2
端面から先端まで1.2mmの細穴を通す困難な要求に対し、分割製作と高精度溶接、その後の再切削を提案。繋ぎ痕を残さない仕上げにより、機能と美観を両立させつつ製作の安定性を確保しました。既存の工法では歩留まりが悪かった製品も、この画期的な工法転換によって高品質かつ安定した供給が可能になりました。

非動力(人力)式ビーチクリーナーの設計・製作

非動力(人力)式ビーチクリーナー
削り出し太刀の刀身
海岸の砂浜にまぎれた細かいプラスチックごみや吸い殻などを、大きな動力を使わずに「完全な人力」で効率よく回収できる道具を設計・製作しました。ステンレス製でパンチングメタルをUの字に曲げた構造に、スムーズに移動できるタイヤと持ち手を装着。引っ張って歩いていくと、細かな砂はパンチングメタルの穴から落ち、プラスチックごみや吸い殻などのゴミだけを効率よく回収できる、環境に優しいエコな製品を実現しました。

非動力(人力)式ビーチクリーナーの設計・製作

非動力(人力)式ビーチクリーナー
海岸の砂浜にまぎれた細かいプラスチックごみや吸い殻などを、大きな動力を使わずに「完全な人力」で効率よく回収できる道具を設計・製作しました。ステンレス製でパンチングメタルをUの字に曲げた構造に、スムーズに移動できるタイヤと持ち手を装着。引っ張って歩いていくと、細かな砂はパンチングメタルの穴から落ち、プラスチックごみや吸い殻などのゴミだけを効率よく回収できる、環境に優しいエコな製品を実現しました。

伝統芸能用「太刀」刀身の削り出し製作

削り出し太刀の刀身
京都北部で古来より伝わる伝統的な祭礼芸能「太刀振り(たちふり)」。その神聖な儀式で長年用いられ老朽化した太刀を、次の世代へと受け継ぐため一から製作しました。当社の誇る現代の精密切削加工技術を駆使し、刀身を丸ごと金属素材から精密に削り出すことで、極めて美しい刀身と重量バランスを両立。歴史ある伝統工芸と、現代のマシニング加工技術が見事に融合した事例です。

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「こんなものを作りたい」という想いを、確かな技術でカタチに

当社では、図面が存在しない開発初期段階や「このような課題を解決したい」といった抽象的なご相談からでも、製品の設計・開発、さらには実際の金属製作までワンストップでお引き受けしています。また、「この部品を作ってほしいけど図面が無い」という場合でも、現物の部品を実測して図面を起こし、そのまま製作まで対応することが可能です。長年培ってきた精密加工ノウハウと柔軟なアイデアを組み合わせ、お客様の求めるオーダーメイドの「ものづくり」を高いクオリティで形にします。