設備紹介EQUIPMENT

幅広い加工ニーズへの一貫対応

タムラでは、高性能なマシニングセンタやNC旋盤、高精度な研削盤やワイヤー放電加工機など、多種多様な工作機械を導入しています。これにより、各種金属から難削材まで幅広い材質に対し、マシニング・旋盤・研削・放電・溶接まで一貫した加工が可能です。徹底した工程管理と加工条件の最適化により、±0.005mm(5ミクロン)という極めて高い加工精度を安定して実現します。
旋盤加工
一般旋盤: φ200 × L300 mm
長尺旋盤: φ50 × L1000 mm
マシニング
X1000 × Y500 × Z400 mm
平面研磨
X500 × Y300 × Z150 mm
円筒研磨
一般研磨: φ300 × L500 mm
長尺研磨: φ50 × L1000 mm
加工精度
±0.005 mm (5ミクロン)
NLX2000
NLX2000
LB3000EX
LB3000EX

0
1
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N
C

機種名メーカー加工能力
ターニングセンタ NLX2000/500DMG森精機φ200×300
LB3000EXオークマφ210×400
NR-20日立精機φ200×380
NK-20日立精機φ200×300
NR20Ⅲ (計2台)日立精機φ200×300
NR23日立精機φ200×560

0
2
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機種名メーカーテーブルサイズ (x,y,z)
CMX1100VDMG森精機1100x550x450
NVX5100Ge2DMG森精機1050x530x510
YBM600(2パレット)安田工業850x650x700
NV5000α1 (2台)森精機1020x510x510
Dura Vertical 5100森精機1020x510x510
NVX5100 (2台)森精機1050x530x530
VK55日立精機1000x600x600
VK45 (2台)日立精機760x450x450
VM-40日立精機560x410x410
CMX1100V
CMX1100V
NVX5100Ge2
NVX5100Ge2
Dura
Dura
NV5000α1
NV5000α1
PSG-63SA
PSG-63SA
G-30-100A
G-30-100A

0
3
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機種名メーカーテーブルサイズ (x,y)
平面研削盤 PSG-63AN岡本工作機械製作所600×300
平面研削盤 PSG-63SA岡本工作機械製作所600×300
円筒研削盤 G-30-100Aシギヤ精機製作所φ250×1000

0
4
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機種名メーカー加工能力 (x,y,z)
縦フライス盤 (2台)遠州製作所200×400×200
横フライス盤 (1台)日立精機200×300×200
縦フライス
縦フライス
横フライス
横フライス
MV1200S
MV1200S
RH3525
RH3525

0
5
.

機種名メーカー加工能力 (x,y,z)
ワイヤー放電加工機 MV1200S三菱電機400×300×220
細穴放電加工機 RH3525三菱電機350×250×350

0
6
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機種名メーカー加工能力 / ワークエリア
ファイバーレーザー切断機 FLC1500SMARTDIYs730×930 mm 最大厚み: ・鉄 12mm ・ステンレス 5mm ・アルミ 3mm
ファイバーレーザーマーカー LM110CSMARTDIYs110×110 mm
FLC1500
FLC1500
LM110C
LM110C
周辺・補助加工設備1
周辺・補助加工設備2

0
7
.

設備名メーカースペック
Tig溶接機(アルゴン) (1台)ダイヘン直流300A
コンターマシン VZ400 (1台)ワイエス工機移動量500
ボール盤・他 (約7台)日立最大z量550

0
8
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C
A
D
/
C
A
M

システム名メーカータイプ
Mastercamゼネテック3次元
Fusion360AUTODESK3次元
NasukaPro2.5次元
Mastercam
Mastercam
Fusion360
Fusion360
LM-1000
LM-1000
XM-1500
XM-1500
XM-5000
XM-5000

0
9
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機種名メーカー
画像寸法測定器 LM-1000キーエンス
三次元測定機 XM-1500キーエンス
三次元測定機 XM-5000キーエンス
ハイトゲージ TRIMOS v7第一測範製作所
測定投影機 PJ-H30ミツトヨ

1
0
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5
S

高い精度を支える磨き抜かれた生産環境

タムラにおいて、「整理・整頓・清掃・清潔・躾」からなる5S活動は、すべてのものづくりの品質と安全を担保する最重要の原点です。工具の「定位置・定品・定量」管理により、必要なツールを探す無駄な時間を秒単位で削減するだけでなく、作業現場の床面の見える化を進めることで、わずかな異変や油漏れ、ゴミの発生に即座に気付くことができる体制を維持しています。また、毎日の基本的な活動に加え、月に一度は全員で徹底的な床清掃を実施しています。加工時に発生する頑固な油汚れをきれいに落とすことで、常に清潔な作業空間を保つとともに、油による転倒事故などを防ぎ、作業者が安全に作業へ集中できるよう配慮しています。この高い安全意識と整えられた生産環境が、不良品の発生を防ぎ、ミクロン単位の確かな加工精度を生み出す強固な基盤となっています。
5S 1
5S 2
5S 3
5S 4
※5S活動と定位置管理により、作業効率と品質の安定化を図っています。