製品実績PRODUCT RESULTS

傾斜部はボールエンドミルでの2.5軸加工、下部平面度0.02mm、黒アルマイト処理をしています。

穴径H7公差、ワンチャックでの加工が必要となりジグを作り横型マシニングセンターで同時加工をしピッチ間同軸0.01を達成しています。

下部から右上穴までのピッチ公差0.02、縦型マシニングセンターでは精度を出すことが難しくH7穴は横型マシニングセンターで加工しました。

縦型マシニングでは工程が多いので、横型マシニングを使い複数工程をワンチャックで加工しコストを削減しています。

簡単な部品なのでコスト削減短時間加、素材取りを考慮し、2工程、ステボス加工、専用クランパ、バリ取り極わずか。

突起部が薄く変形が起こり普通の切削で粗取りから仕上げをすると変形してしまいますので、事前に考慮しながらの加工を致しています。

流量計部品シール面あり、穴交差あり、手作業での仕上げが非常に重要な部品です。

表面粗度と中の段差が重要な部品のためダイヤモンドチップで仕上げています。表面処理にカニゼンメッキをしメッキ後の公差を保障。

丸軸下にSUS1.5mmのピンを圧入しています。飛出シロとピン位置には公差があり直角に圧入するために専用ジグ、穴径を管理しています。

中心穴径に公差があり外形を2面カットしたときに切削抵抗で変形しないよう加工しています。コーナー面はすべてC0.3の機械加工です。

外径鏡面仕上げ中の部品とはh7/H7です。外観重視の部品で細かな傷まったくなく、仕上には超音波洗浄機を使います。

溶接構造品で下の円筒部の外径公差h7です。溶接後にNC旋盤クランプ用専用ジグを作りまして外径仕上げをしています。

中心穴と尖がり部の溝の振り分け精度が0.02です。エンドミルでは深く精度を出すことが難しいのでワイヤーカットでの加工。

付加軸付マシニングセンターでのインデックス加工品です。右端部分は1度刻みでのV溝が付いています。

ステンレスを薄く切削しています。歪が多くあわられる商品ですが熱処理をし歪まないような切削方法で加工。厚みは研磨。

穴間ピッチ公差0.02です。ステンレスは薄くすると歪みが大きいため、焼戻を行い内部応力を除去してから加工しました。

先端外径2.6mm片肉0.25mm、少しずれると破れてしまうような薄肉貫通穴加工。外径はすべて研磨しています。

厚み1.5mm±0.05mmの薄肉部があり歪が発生しやすい製品。下部を捨研磨をして平面を出してから最終仕上げ。

中心部斜面穴径公差、および穴位置精度公差あり。ワンチャックでの横型マシニングセンターにて加工。

小径エンドミルで歯部上面からの切削加工。JIS標準に合わせCAMを使いプログラム作成、投影機での測定を行いました。

薄パイプ片肉0.6mmを直角にエア漏れなく溶接。細かな溶接技術により薄肉製品の接合を実現しています。

NC旋盤での断続切削によるチップ消耗を抑えるため、粗取りをノコで行い、その後にNC加工をすることでコスト削減。

中心部の段差に起伏があり内部円形状は投影機での測定が必要。寸法管理が極めて困難な製品です。

付加軸インデックス加工品。ワイヤーでのキー溝加工をしており、バリが発生しにくい切削方法を採用。

マシニングセンタとNC旋盤、フライスを組み合わせ、複数の工程を経て完成させています。